激光焊接机和传统焊接相比的优势有哪些
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。 激光焊接机是高能束焊的一种，一般是采用激光焊接设备进行焊接，激光焊接是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。优点是不需要在真空中进行，能进行精确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。
与传统的电弧焊接工艺相比，激光焊接机有很多好处：
1.小区域内选择性的能量应用：降低热应力和减小热影响区，极低的畸变
2.接合缝窄、表面平滑：降低甚至消灭再加工
3.高强度与低焊接体积结合：焊接后的工件可以经受弯曲或者液压成形
4.易于集成：可与其他生产操作结合，例如对准或者弯曲
5.接缝只有一边需要接近
6.高工艺速度缩短加工时间
7.特别适用于自动化技术
8.良好的程序控制：机床控制和传感器系统检测工艺参数并保证质量
9.激光束可以不接触工件表面或者不对工件施加力的情况下产生焊点